公司为更好的服务于客户，在产、销、运、浇各个环节做到精细准确的控制：

原材料进场控制

贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，提高本企业的整体质量水平,激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益。提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”， 严格执行国家各种有关的技术规范，制定各项内部控制指标，加强原材料检测和混凝土的试配工作,抓好混凝土生产质量的检测和监督工作，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态。

所有原材料均为长期稳定供应，碎石为公司自建石场供应，原材料供应充足，为保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。特制定严格的原材料质量控制规程：

1、材料供应商必须定期提供具有相关资质的检验报告（混凝土工程所需要的全套检验项目，甚至包括放射性检验、环境安全性评价、碱、氯离子含量等），并提供原件在试验室存档。

2、建立材料进场登记台帐，试验室对进厂所有原材料必需建立相应检测台帐。

3、材料的取样及标识

（1）、材料堆场、罐等处，必须有明显的材料标识。

（2）、原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管；

（3）、样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定：

a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品的品牌或生产厂家；d、取样的日期及时间；e、取样人签名

4、原材料进厂抽样检验的频率

（1）水泥、粉煤灰、矿渣粉：每车水泥必须抽样二次，第二次为随机抽样。

（2）外加剂：每车抽样一次。

（3）砂、碎石：每天抽样检验不少于1次，发现有不合格砂、碎石，适当加密抽频次。

5、进厂的原材料抽样检验数据必须按规定记录相应的表格内，每次检验结果必须由试验室主任签名审批，同时每天试验室主管必须熟知检验结果，并结合检验结果，有针对性地实施生产配比。砂、石、粉煤灰进厂时，试验室必须作出初步检验评价，并要求按质分别存放，存放应有标识，避免混杂。坚持“先检验，按质搭配（或预均化），后使用”的原则。

6、各材料检验指标要求和检验项目

（1）水泥

水泥的各项质量指标符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的各项规定基本的物理性能，主要检验项目：水泥的细度、标准稠度、凝结时间、胶砂强度、安定性、氯离子。试验室负责对每次进厂水泥抽样及检验，并应在试验室建立相应质量台帐。试验室必须对每次进厂水泥进行外加剂适应性检验，并建立相应的台帐。

（2）外加剂

各项质量指标符合《混凝土外加剂》GB8076-2008中各项质量规定要求（固含量、密度、PH值、氯离子含量、减水率、凝结时间、抗压强度比等）。试验室必须对每次进厂外加剂进行水泥适应性检验，并建立相应台帐。

（3）砂

砂的各项质量指标符合《普通混凝土用砂质量标准及检验报告》JGJ52-2006中各项质量指标要求。试验室必须做砂细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、筛分析，氯离子含量、有害物质检验，并建立相应台帐；

（4）石

碎石的各项质量指标符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-2006中各项质量指标要求。试验室必需做碎石含泥量、泥块含量、级配、压碎指标、针片状帐含量、堆积密度等检测，并建立相应台。

（5）粉煤灰

粉煤灰各项质量指标符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005中各项质量指标要求。试验室必需测细度、烧失量、需水量比、外加剂适应性等检测，并建立相应台。

（6）矿渣粉

矿渣粉各项质量指标符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008中各项质量指标要求。试验室必需测流动度比、活性指数、比表面积。

7、进厂原材料不合格品的控制与纠正

（1）、试验室对进厂原材料的检验中发现其质量指标不符合本公司内控标准要求、采购合同的规定时，应做好记录，进行隔离，做好标识和并通知生产部。

（2）、生产部接到不合格通知后，应立即通知供方，要求其迅速整改。情况严重的应停止该供方供货。

（3）、对已进场但不合格品，严格杜绝投入生产，由生产部负责进行退货。

（4）、对停止供货的供方要求其在期限内进行整改，并提供整改资料，达到要求时才允许其重新供货，并在规定的时间内加强对其供货的抽样检验频次。

公司本着零粉尘、低污染的原则将主机搅拌区进行了全封闭，并安装了先进的环保沙砾定量输送系统，负压式布袋脉冲除尘系统和剩余混凝土分离回收设备等以减少污染、节约能源。砂石料仓进行全封闭，以保证砂石含水量的准确控制和装卸时的粉尘污染。厂区地面卫生配有清扫设备，并定时洒水除尘，保证厂区的清洁卫生。

公司配有原材料采购部门与有相应资质的原材料供应商合作，严把质量关、数量关。进场前原材料必须分批检验并建档备案，严格按照现行配合比进行生产，并按规定留置试块，送标养室养护，为混凝土各龄期的质量检验做好准备。公司为了保证冬季混凝土的搅拌，运输及浇筑质量，斥豪资安装了市政暖气加热搅拌水系统，保证了混凝土在浇筑入模时的温度达到规范要求，本装置填补了本市混凝土行业的空白。受到了各主管单位及客户们的好评。配备进口微机控制的高精度称重系统，气动蝶阀密封装置，性能稳定、计量准确、输送效率高。

公司每6个月聘请市质量技术监督局到现场进行1次称重设备精度校验，每15天进行1次内部称重设备精度校验。并设有专职的质检员对混凝土进行出厂前检验，不合格的产品禁止出厂，以确保配比正确、质量放心。

公司制定了各部门安全生产责任制，责任到人，做到各生产环节均有专人按规范及操作规程进行操作。由实验室主任直接负责主控室，按调度下达任务单进行生产，合理安排人员满足任务要求。

公司配有混凝土运输车队，专人管理，调度统一调配。并斥资20余万元安装了车辆GPS定位系统和管理系统。每天有运输任务的车辆必须在系统上刷卡排号，按顺序装车，称重后刷卡出厂。调度随时监控各出厂车辆的运向，机动掌握车辆情况。针对运输安全，对司机进行定期安全教育，禁止疲劳驾驶并按规定时速行驶。做到安全驾驶，文明行车。

公司配有专职的现场调度员，在混凝土浇筑时身临施工现场，针对工程的实际情况进行合理调配。随时与客户沟通，保证每一次的浇筑任务圆满完成。混凝土浇筑后，公司技术人员定期到现场回访，检查混凝土强度及质量。听取客户的合理化建议以达到客户满意。